Die Lösung für Ihren Betrieb

Als Hersteller von Pelletieranlagen erstellen wir für Sie ein maßgeschneidertes Projekt. Der Vertreter der Konstruktionsabteilung besucht immer den Ort der Realisierung und wir bieten unseren Kunden die bestmögliche Variante. Nach Genehmigung des Projekts durch den Kunden und Vertragsunterzeichnung beträgt die Frist ca. 3-4 Monate.

 

 

Pelletierlinie Kompakt und Trocknungssystem.

Pelletieranlage Kompakt ist unsere kleinste und zugleich meistverkaufte Anlage. Der Name Compact wurde aufgrund von Dimensionen - Europaletten - erfunden. Die Maschinenkapazität beträgt je nach Eingangsmaterial ca. 60-150 kg / h. Es ist für Kleinbetriebe bis ca. 10 Pferde, Kleinbetriebe mit Schafen, Hühnern, Schweinen usw.

Heißluftschubtrockner S1 hat eine Kapazität von max. 2,6 m3 Wärmequelle - Heißluftkessel (Anschlussmöglichkeit an Holz, Pellets, Gas, Strom).

Eine Person fur Servis die Kompakt-Pelletierlinie und das Trocknungssystem ist genug zu bedienen. Betrieb ist auch für Frauen einfach.

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Mittlere Pelletierlinie und Trocknungssystem in einem Behälter.

Die mittelgroße Pelletierlinie wurde auf der Grundlage der Anforderungen unserer Kunden erstellt - um etwas zu schaffen, das kleiner als eine große Linie ist. Es enthält einen höheren Automatisierungsgrad als die Komplakt-Linie und die Maschinenkapazität beträgt 70-200 kg / h. Im Gegensatz zur Kompakt-Linie enthält sie einen Zwischentank, der einen reibungslosen Materialfluss gewährleistet und weniger Aufmerksamkeit des Bedieners erfordert.

Wir empfehlen  sie  für kleine und mittlere Betriebe / Genossenschaften.

Heißluftschubtrockner S1 hat eine Kapazität von max. 2,6 m3 Wärmequelle - Heißluftkessel (Anschlussmöglichkeit an Holz, Pellets, Gas, Strom). Die Trocknungskapazität kann durch Hinzufügen von Trocknungsboxen erweitert werden (zwei Boxen haben eine Kapazität von 6,2 m3).

 

 

 

Große Pelletierlinie und Trocknungssystem in einem Behälter.

Die große Pelletieranlage war ein Projekt für grüne Technologien von IMC Slovakia. Gegründet im Jahr 2009. Unsere Abteilung für Technologiezentren hat nach der Gaskrise eine Anlage zur Aufbereitung von Bioabfällen aus der Pferdezucht entwickelt. Die Technologie zur Verarbeitung von Pferdemist basiert auf der Pelletierung von Bioabfällen. Die Leitungskapazität beträgt 90-350kg / h. Die Linie arbeitet im halbautomatischen Modus. Es enthält ein automatisches Eingangbehälter mit einem Förderband, das einen kontinuierlichen Materialtransport in den Brechmaschine, der anschließend in den Zwischenbehälter bewegt wird, wo das Material gemischt und schließlich angefeuchtet wird. Das Material wird getrocknet und anschließend von einer Förderschnecke in eine Pelletpresse überführt. Diese Linie kann auch mit einer Presse ausgestattet werden, die an einem System mit zwei Presswerkzeugen arbeitet. Dieses System gewährleistet die Verarbeitung von Material mit höherer Luftfeuchtigkeit als die mittlere Pelletierlinie. Das Material wird weiter abgekühlt und auf dem Sortierer sortiert. Die Ausgabe der fertigen Pellets kann durch ein Förderband zu verschiedenen Arten von Verpackungen wie einem großen Big Bag, Beuteln, Kisten usw. befördert werden. Die Leitung kann auch die Sammlung von Informationen sicherstellen,  von denen die Effizienz der Leitung bewertet werden kann. Diese Anlage kann mit einem Bandtrockner ausgestattet werden, der eine nahezu vollautomatische Materialbearbeitung gewährleistet. Die Linie ist für größere landwirtschaftliche Betriebe / Genossenschaften konzipiert, in denen täglich viel Dünger und Material produziert wird.

Heißluftschubtrockner S1 hat eine Kapazität von max. 2,6 m3 Wärmequelle - Heißluftkessel (Anschlussmöglichkeit an Holz, Pellets, Gas, Strom). Die Trocknungskapazität kann durch Hinzufügen von Trocknungsboxen erweitert werden (zwei Boxen haben eine Kapazität von 6,2 m3).

 

 

 

 Große Pelletieranlage mit Bandtrockner

Die große Pelletierlinie und der Bandtrockner sind für große Betriebe wo eine vollständige Automatisierung des Trocknungsprozesses erforderlich ist. Die Trocknungskapazität hängt von der Art des feuchten Materials ab, beträgt jedoch max. 150 kg / Stunde. Die Luftfeuchtigkeit des getrockneten Materials am Einlass beträgt maximal 70% und am Anstieg 20%.

 

 

 

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